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電阻銲接技術簡介
電阻銲接是將工件組合後,經由電極施加壓力,利用電流通過工件接觸面的界面電阻產生之電阻熱來熔化金屬進而達到材料接合之目的,電阻銲接的特性為銲接時間極短,消耗能量少,且電阻銲不須填料,僅須於固定製程時間更換或研磨電極頭,因此電阻銲接製程特性易於自動化生產,也是工業生產應用非常廣泛的銲接方法 電阻銲接製程影響因素包括銲接電流、電極加壓力、銲接時間等,電流經由電極通過工件,銲接時適當的電流密度及壓力施加於工件局部接觸的位置,在銲接時間內接觸位置材料快速的熔融、凝固而形成銲核(Nugget),達到熔融接合的效果。電阻銲接的銲接品質與強度,可以通過銲核測試得知,一個好的電阻銲接銲核在經過剝離試驗後,其中一工件會有破洞,而另一工件會留下一明顯的銲道破裂痕跡。

電阻銲接當中如電流密度太大或電極加壓力不足,則易導至火花噴濺,過大的火花噴濺將導致銲道品質不良,此外過大的電流、過大的電極加壓力及過長的作用時間則易導致電極過熱與工件熔合在一起或電極變形,影響電極的使用壽命與銲接品質。總括來說電阻銲接因銲接時間極短,低耗能且不須填料,因此電阻銲接製程適合建立大量自動化生產系統,惟仍需注意電阻銲接製程關鍵條件之控制及設計,藉以得到良好銲接品質。

金屬中心過去陸續建立各式電阻銲接製程設備,技術經驗包括電阻銲接自動化量產技術、不銹鋼板電阻銲接 、鋁合金板電阻銲接、異種金屬板電阻銲接、壓力容器接頭電阻封銲、Metal can 電阻封銲、雷射二極體電阻封銲、感測器電阻封銲、超細線俓金屬線材電阻接合 (線俓0.05mm)、精微點銲技術(銲點面積 0.5mm 以下)等
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